Шешә ясау формалашканда, беренче нәрсә беренче формадагы башлангыч формада, формада, авызны формалаштыра һәм аскы форма. Кечкенә гаилә әгъзасы да формалашса да, кечкенә зурлыгы һәм арзанлыгы аркасында, бу формадагы яшерен, кешеләрнең игътибарын җәлеп итмәде. Аныңын шартлау кечкенә булса да, аның функциясен бәяләп булмый. Аның танылган функциясе бар. Хәзер бу турыда сөйләшик:
Бер сугуда ничә сулыш бар?
Исем раслаган кебек, аны сугу функциясе кысылган һавада кыскартылган һавада, ләкин термоботтл белән хезмәттәшлек итү өчен, термоботл белән хезмәттәшлек итү өчен, берничә һава шартлатыла, рәсемнәр 1 нче рәсемне кара.
Пыяла шешә рәсеме
Әйдәгез, шартлау ысулында нинди һава барлыгын карагыз:
1. Соңгы шарт: аны дүрт стенага һәм формага ябу өчен башлангыч база базасын шартлат, һәм ниһаять, Термо шешә формасын ясыйлар;
2. Формадан чыгару. һәм этәргеч ысул;
3. Ул турыдан-туры шешә авызыннан уңай шартлау өлешенә бәйләнгән. Бу һава - шешә авызын деформалашудан саклау. Ул тармакта һаваны тигезли;
4..
5. Уңай сугу белән идарә итүче бушлык формага якын. Бу вакытта буш һәм форма арасындагы газны бушатып, форманың үз эскиз тишеге яки вакуум чыганагы аша уза. Газны бу урында һава ястыкын булдырмас өчен, тыштан (форан вентиляцияләү), бу урында һава ястыкын булдырмас өчен.
Түбәндә мөһим кабул итүдә берничә язма һәм эскизда берничә язма.
2. Уңай шартлауны оптимальләштерү:
Кешеләр еш кына машинаның тизлеген һәм эффективлыгын арттыруны сорыйлар, һәм гади җавап: уңай шартлау басымын арттыру һәм аны чишеп була.
Ләкин алай түгел. Әгәр дә без баштан ук югары басымлы һава бирсәк, чөнки башлангыч буш бушлык бу вакытта формада түгел, һәм форманың төбе буш тотмый. Буш буш йогынты ясый, бу бушлыкка зыян китерәчәк. Шуңа күрә, уңай шартлау башлангач, башта түбән һава басымы белән шартларга кирәк, беренче буш бушлык шартлады һәм форманың стенасына якын. Газ, термоста әйләнеп чыгара. Оптимизация процессы түбәндәгечә:.
1 Позитив шартлау башында уңай шартлау бушны суга, аннары форманың стенасына ябыша. Түбән һава басымы (мәсәлән, 1.2 кг / см²) бу этапта кулланылырга тиеш, бу уңай шартлау вакытының якынча 30% тәшкил итә,
2. Соңгы этапта термосның эчке суыту вакыты бетте. Уңай сугу югары һава басымын куллана ала (мәсәлән, 2.6 кг / см²), һәм вакыт эчендә тарату якынча 70%. Термос һавасына югары басым ясаганда, машинаның тышкы ягына суыту өчен.
Бу ике этап оптимизлаштыру процедурасы термоботырның барлыкка килүен раслый алмый, беренче бушны шартлатып, термоботның эсселегесенең машинаның тышкы ягына да тизләтү.
Җылылык шешәләрен күтәрү өчен өч теоретик нигез
Кайбер кешеләр суыткыч һаваны арттырса, кайбер кешеләр тизлекне арттыруны сорарлармы?
Чынлыкта, ул түгел. Без беләбез, беренче формада буш урынга куелганнан соң, аның эчке өслеге температурасы 1160 ° C [1], бу гоб температурасы белән бер үк диярлек. Шуңа күрә, машина тизлеген арттыру өчен, суыту һавасын арттыру өчен, термос эчендә җылыны чыгарырга һәм коралның тизлеген арттыруны профилактикалау ачкычлары.
Тикшерү буенча, оригиналь эмарт компаниясен тикшерү буенча: эретеп ябу (аскы тәлинкә). 7% (эчке суыту) 1% (эчке суыту) [2] өчен тарала.
Уңай сугу эчке суыту һәм җылылык таратуы 7% тәшкил итә, авырлыгы термостагы температураны суытуда ята. Эчке суыту циклын куллану - бердәнбер ысул, һәм башка суыту ысуллары алыштыру кыен. Бу суыту процессы аеруча югары тизлек һәм калынланган шешәләр өчен аеруча файдалы.
Орлык җәмгыяте тикшеренүләре буенча, термостан чыгарылган җылылык 130% ка артса, машина тизлеген арттыру потенциалы төрле шешә формалары буенча 10% тан артык. . Термоста суыту никадәр мөһим икәнен күрергә мөмкин!
Термосдан күбрәк җылылыкны ничек бетерә алам?
Эзләү тишеге тәлинкәсе шешә машинасы операторы өчен эскиз газының зурлыгын көйләү өчен эшләнгән. Бу 5-7 тишекнең 5-7 тишекле тәлинкә белән түгәрәк тәлинкә, аның өстендә борауланган һәм һава кашаын бәреп, винталар белән һавада бәрелгән һава. Кулланучы вент тишекнең зурлыгын зурайту, форма һәм шешә җитештерү буенча зурлыкны көйли ала.
2 aboveгарыдагы тасвирлама буенча, суыту вакытын оптимальләштерү (эчке суыту) уңай шартлау киселгән һаваның басынлыгын арттырырга һәм эскиз суыту тизлеген һәм эффектын яхшырта ала.
3 Электрон вакыт эчендә уңай сугу вакытын киңәйтергә тырышыгыз,
4 Сүндерү процессында һава үз сәләтен яхшырту яки "салкын һава" ны куллану өчен һава әйләнде, һ.б. Бу өлкәдә оста катнашучылар яңа технологияләрне өйрәнәләр.
Сак булыгыз:
Басу һәм шартлау ысулында, чөнки панч пыяла сыеклыкка агартылган, чөнки пунчның көчле суыту эффекты бар, һәм термиянең эчке стенасының температурасы 900 ° C түбәндә кимегән. Бу очракта, суыту һәм җылылык таркатуы проблемасы түгел, ләкин термосдагы температураны саклап калу проблема түгел, һәм термостагы температураны саклап калу, төрле шешә процесслары өчен төрле дәвалау ысулларына игътибарлы булырга тиеш.
4.. Гомумән контроль шешә
Бу теманы күреп, кайбер кешеләр пыяла шешә биеклегенең биеклеге - форма + формалашкан башлары - форма. Чынлыкта, алай түгел. Шешә ясаучы аны кичерде: урта һәм төнге сменада һава кыйнаганда, кызыл термос кысылган һава хәрәкәте астында өскә күтәреләчәк, һәм бу хәрәкәтнең арасы пыяла шешә үзгәртә. биеклеге. Бу вакытта, пыяла шешә биеклегенә формула үзгәртелергә тиеш: формалаштырылырга тиеш: формалаштыру + формалашкан + кайнар шешәдән. Пыяла шешәсенең гомуми биеклеге ахыргы башның ахыры толерантлыгы белән катгый гарантияләнә. Биеклек стандарттан артырга мөмкин.
Производство процессына игътибарны җәлеп итү өчен ике фикер бар:
1. Чистарту башы кайнар шешә белән киелгән. Форд ремонтлангач, еш кына формадагы шешә формасындагы билгеләр барлыгын еш күренә. Әгәр дә Марк артык тирән булса, бу шешә гоменчының гомуми биеклегенә тәэсир итәчәк (шешә бик озын булачак), 3 нче рәсемне карагыз. Ремонтта тоелган золымны контрольдә тоту. Тагын бер компания аның эчендә металл яки металл булмаган материалларны куллана, һәм пыяла шешәне биеклеген тәэмин итү өчен регуляр рәвештә алыштырыла.
Навары башын кат-кат күтәрә һәм формалашкан югары ешлыкка эләгә, һәм чәчү башының ахыры күптән тузган, бу шулай ук турыдан-туры шешә биеклегенә тәэсир итәчәк. Хезмәт тормышы, пыяла шешәсенең гомуми биеклеген тәэмин итегез.
5. Баш хәрәкәтне һәм аңа бәйле вакыт арасындагы бәйләнеш
Электрон вакыт хәзерге шешә ясау машиналарында киң кулланыла, һәм һава башы һәм уңай шартлау кайбер гамәлләр белән бер бәйләнешкә ия:
1 соңгы бәрелеш
Уңай шартлауның ачылу вакыты пыяла шешәнең зурлыгы һәм формасы буенча билгеләнергә тиеш. Уңай шартлау башын куюдан 5-10 ° аннан дашек.
Чистарту башында бераз шешә тотрыклылыгы эффекты бар
Кайбер иске шешә машиналарда форма ачылу һәм ябылуның пневматик ястык эффекты яхшы түгел, һәм кайнар шешә эретелгәндә калтыраначак. Форма ачылганда, без һава башы астындагы һаваны кисә алабыз, ләкин һава баш башындагы һава кабызылмаган. Бу вакытта һава башы әле дә формада кала, һәм форма ачылганда, ул һава башы белән бераз сөйрәп чыгара. Формны ачу һәм буферинг ярдәм итү ролен уйный ала көч. Вакытлау: Airава башы форум ачылышына караганда 10 ° аннан да.
Баш биеклеге җиде көйләү
Газның баш дәрәҗәсен куйгач, генераль операция:
1 Форд ябылганнан соң, һава кашаын сугу вакытында һава башына батырлык итеп юк итү мөмкин түгел. Ярлы фитнес еш һава башы белән форма арасындагы аерма китерә.
2 Форд ачылганда, баш тәрәзәләрен кыйнау башына бәреләчәк, дулкынлану, баш механизмын һәм форма тудыруга китерәчәк. Нәтиҗәдә, механизм киемен тизләтергә яки формага китерә. Гоб шешәсе ясау машинасында махсус җыелу блогын куллану тәкъдим ителә, алар гадәти һавага караганда кыскартырга киңәш ителә, алар гадәти һавага караганда кыскарталар, минус нульгә кадәр нульгә кадәр .8 мм. Airава баш биеклегенең көйләнеше продуктның зурлыгын, формасы һәм формалаштыру ысулы кебек комплекслы факторлар нигезендә каралырга тиеш.
Сакланган газ башын куллануның өстенлекләре:
1 тиз көйләү вакытны саклый,
2 эзлекле һәм стандарт булган механик ысул белән идарә итү,
3 Бердәм көйләү җитешсезлекләрне киметә,
4 Бу заявка ясау механизмына һәм формалашкан зыянны киметергә мөмкин.
Игътибар итегез, газ башын көйләү өчен ачык буяу, мәсәлән, ачык буяу яки күз тоту турында буталчыклык һ.б.
8. Машинага бәрелгән баш куйганчы калибрлау
Чыгаручы баш уңай шартлауны үз эченә ала (соңгы бәрелеш), суыткыч циклны чыгару (чыгару һавасы), баш бетү белән сугу (вент) һәм уңай шартлау вакытында һава (вент) белән тигезләү. Структурасы бик катлаулы һәм мөһим, һәм аны ялан күз белән күзәтү кыен. Шуңа күрә яңа сугаручы яки ремонттан соң, аны махсус җиһазлар белән сынап карау иң яхшысы, бу гамәлнең максималь кыйммәтенә җитү өчен. Генераль чит ил компанияләренең тикшерү өчен махсус җиһазлары бар. Без шулай ук җирле шартлар буенча уңайлы газ калибрлау җайланмасын булдыра алабыз, алар нигездә. Әгәр хезмәттәшләр моның белән кызыксынса, алар патентка мөрәҗәгать итә алалар [4]: Интернетта икеләтә этапны сынап карау өчен ысул һәм аппарат.
9 Газ башын потенциаль бәйләнешле кимчелекләре
Уңай шартлау һәм башны начар шартлау аркасында кимчелекләр:
1 сүндерү
Күрсәтү: шешә бөртеге авызы (караклар), сәбәп: сүнгән башның балансы һавасы блокланган яки эшләми.
2 кризед мөһере
Күренеше: Шешә авызындагы тайзак ярыклар: Чистарту башының эчке ахыры каты киенгән, һәм кайнар шешәне өскә хәрәкәт иткәндә өскә хәрәкәт итә.
3 иелгән муен
Спектакль: шешә муены туры килми. Сәбәп - эсселекне бетерү өчен һава сугу шома түгел, һәм җылылык бөтенләй юкка чыкмый, һәм кайнар шешәне кысылганнан соң йомшак һәм деформацияләнгән.
4 Ут торба билгесе
Симптомнар: шешә муенының эчке стенасында тырнау бар. Сәбәбе: Аны сүндергәнче, торба чүпрәк билгесенә кагыла, шешә эчке стенага кагылды.
5 Тәнне шартлатмагыз
Симптомнар: шешә тәнен формалаштыру җитми. Сәбәпләре: һава басымының җитәрлек булмавы, уңай шартлау, эскиз яки чыгару тактасы блокларын блоклау.
6 җилкә белән шартлау
Спектакль: пыяла шешә тулысынча формалашмый, нәтиҗәдә шешә җилкәсенә деформация. Сәбәпләр: кайнар шешәдә суыту, эскиз яки эскиз чәчәге тишекнең куркынычсыз көйләнеше, кайнар шешә капчыкларының йомшак җилкәсен тибү.
7 квалификациясез вертикал (шешә кәкре) (арак)
Спектакль: шешә авызының үзәк сызыгы белән тайпылыш: кайнар шешәне суыту җитми, кайнар шешә эчтә, һәм кайнар шешә бер якка тетрәү, аны үзәктән һәм дефордан читкә тайпылалар.
Aboveгарыда әйтелгәннәр минем шәхси фикерем, зинһар, мине төзәтегез.
Пост вакыты: 28-2022