Бу кәгазь пыяла шешәнең спрей эретеп ябыштыру процессы белән таныштыра, өч аспекттан формалашырга мөмкин
Беренче аспект: шешәнең спрей белән эретеп ябыштыру процессы һәм пыяла формалар, шул исәптән кул белән спрей эретеп ябыштыру, плазмалы спрей эретеп ябыштыру, лазер спрей белән эретү һ.б.
Форма спрей эретеп ябыштыруның гомуми процессы - плазмалы спрей белән эретеп ябыштыру күптән түгел чит илләрдә яңа уңышларга иреште, технологик яңартулар һәм сизелерлек көчәйтелгән функцияләр, гадәттә “микро плазмалы спрей эретеп ябыштыру” дип аталган.
Микро плазмалы спрей эретеп ябыштыру компанияләргә инвестицияләр һәм сатып алу чыгымнарын, озак вакытлы хезмәт күрсәтү һәм куллану чыгымнарын киметергә ярдәм итә ала, һәм җиһазлар бик күп эш кисәкләрен сиптерә ала. Спрей эретеп ябыштыручы факел башын алыштыру төрле эш кисәкләренең спрей эретеп ябыштыру ихтыяҗларын канәгатьләндерә ала.
2.1 "Никель нигезендәге эретелгән эретелгән порошок" ның нинди мәгънәсе бар?
"Никель" не каплау материалы дип санау аңлашылмаучанлык, чынлыкта, никель нигезендәге эретеп ябыштыручы порошок - никель (Ni), хром (Cr), бор (B) һәм кремний (Si). Бу эретмә түбән эрү ноктасы белән аерылып тора, 1,020 ° C дан 1050 ° C га кадәр.
Никель нигезендәге эретелгән эретеп ябыштыручы порошокларны (никель, хром, бор, кремний) бөтен базарда каплау материалы буларак киң куллануга китергән төп фактор - төрле кисәкчәләр зурлыгында никель нигезендәге эретелгән эретү порошоклары базарда көчле алга китеш. . Шулай ук, никель нигезендәге эретмәләр эре эрү нокталарыннан, эретү ноктасы, яссылыгы, эретеп ябышу белән идарә итү җиңеллеге аркасында, окси-ягулык газын эретеп (OFW) җиңел урнаштыралар.
Кислород ягулыгы белән эретеп ябыштыру (OFW) ике төрле этаптан тора: беренче этап, чүпләү этабы дип атала, анда эретеп ябыштыручы порошок эреп, эш кисәгенә ябыша; Кысылу өчен эретелгән һәм күзәнәкнең кимүе.
Чистарту этабы эре металл белән никель эретмәсе арасындагы эретү ноктасының аермасы белән ирешелә, бу эретү ноктасы 1350 - 1400 ° C яки эретү ноктасы булган феррит чуен булырга мөмкин. 1370 - 1500 ° C ноктасы C40 углерод корыч (UNI 7845–78). Бу эрү ноктасының аермасы, никель, хром, бор, кремний эретмәләре эретү этабы температурасында булганда, төп металлны эретеп җибәрмәсен.
Ләкин, никель эритмәсе чүпләнүенә, эретеп ябыштыру процессына мохтаҗлыксыз, каты чыбыклы бөртек куеп та ирешеп була: моның өчен күчерелгән плазма аркасы эретеп ябыштыру (PTA) ярдәме кирәк.
2.2 Шешә пыяла сәнәгатендә шакмак / үзәкне каплау өчен кулланылган никель нигезендәге эретелгән эретеп ябыштыручы порошок
Бу сәбәпләр аркасында, пыяла сәнәгате табигый рәвештә никель нигезендәге эретмәләрне сайлап алды. Никель нигезендәге эретмәләрне чүпләүгә ягулык ягулыгы белән эретеп ябыштыру (OFW) яисә суперсоник ялкын сиптерү (HVOF) ярдәмендә ирешеп була, ә эретү процессына индукция җылыту системалары яки окси-ягулык газын эретеп ябыштыру (OFW) ярдәмендә ирешеп була. . Яңадан, эретелгән металл белән никель эретмәсе арасындагы эретү ноктасының аермасы иң мөһим шарт, югыйсә каплау мөмкин булмаячак.
Никель, хром, бор, кремний эретмәләренә Плазма Трансферы Арка Технологиясе (ПТА) ярдәмендә ирешергә мөмкин, мәсәлән, Плазма Эретеп ябыштыру (PTAW), яки Вольфрам Инерт Газ Эретү (GTAW), клиентның инерт газын әзерләү цехы булса.
Никель нигезендәге эретмәләрнең катылыгы эш таләпләренә карап үзгәрә, ләкин гадәттә 30 HRC белән 60 HRC арасында.
2.3 temperatureгары температурада, никель нигезендәге эретмәләрнең басымы чагыштырмача зур
Aboveгарыда телгә алынган катгыйлык бүлмә температурасындагы катылыкны аңлата. Ләкин, югары температурада эшләү шартларында, никель нигезендәге эретмәләрнең катылыгы кими.
Aboveгарыда күрсәтелгәнчә, кобальт нигезендәге эретмәләрнең катылыгы бүлмә температурасында никель нигезендәге эретмәләргә караганда түбән булса да, кобальт нигезендәге эретмәләрнең катылыгы югары температурада никель нигезендәге эретмәләргә караганда күпкә көчлерәк (форма формалашу кебек). температура).
Түбәндәге графикта температураның артуы белән төрле эретелгән эретелгән порошокларның каты үзгәрүе күрсәтелә:
2.4 "Кобальт нигезендәге эретелгән эретелгән порошок" ның конкрет мәгънәсе нинди?
Кобальтны каплау материалы итеп карасак, ул чыннан да кобальт (Co), хром (Cr), вольфрам (W), яки кобальт (Co), хром (Cr), һәм молибден (Mo) составындагы эретмә. Гадәттә "Спутник" эретү порошогы дип атала, кобальт нигезендәге эретмәләрдә үз каты булуын формалаштыру өчен карбидлар һәм боридлар бар. Кайбер кобальт нигезендәге эретмәләрдә 2,5% углерод бар. Кобальт нигезендәге эретмәләрнең төп үзенчәлеге - аларның югары каты температурада да.
2.5 Кобальт нигезендәге эретмәләрне тимер / үзәк өслегендә урнаштыру вакытында очрый торган проблемалар:
Кобальт нигезендәге эретмәләрне чүпләүдә төп проблема аларның югары эрү ноктасы белән бәйле. Чынлыкта, кобальт нигезендәге эретмәләрнең эрү ноктасы 1375 ~ 1400 ° C, бу углерод корыч һәм чуенның эрү ноктасы диярлек. Гипотетик яктан, без окси-ягулык газын эретеп ябыштыру (OFW) яки гиперсоник ялкын сиптерү (HVOF) кулланырга тиеш булсак, "эретү" этабында төп металл да эреп бетәр иде.
Кобальт нигезендәге порошокны тимер / үзәккә урнаштыру өчен бердәнбер мөмкин вариант: Күчерелгән Плазма Арка (PTA).
2.6 Суыту турында
Aboveгарыда аңлатылганча, кислород ягулыгы белән эретеп ябыштыру (OFW) һәм гиперсоник ялкын спрейы (HVOF) процесслары, порошок катламы бер үк вакытта эреп, ябышып торуны аңлата. Киләсе эретү этабында сызыклы эретеп ябыштырылган бөртек кысыла һәм тишекләр тутырыла.
Моннан күренеп тора, төп металл өслек белән капланган өслек арасындагы бәйләнеш камил һәм өзексез. Тесттагы тишекләр бер үк (шешә) җитештерү линиясендә, окси-ягулык газын эретеп ябыштыру (OFW) яки суперсоник ялкын сиптерү (HVOF), плазма күчерелгән дуга (PTA) ярдәмендә тибү, шул ук салкын һава басымы астында күрсәтелгән. , плазма тапшыру дугасы (PTA) сугучы эш температурасы 100 ° C түбән.
2.7 Эшкәртү турында
Машина - шакмак / үзәк җитештерүдә бик мөһим процесс. Aboveгарыда күрсәтелгәнчә, югары температурада каты кыскартылган эретеп порошокны (тимер / үзәкләргә) салу бик уңайсыз. Сәбәпләрнең берсе эшкәртү турында; 60HRC каты эретү эретеп ябыштыручы порошокны эшкәртү шактый катлаулы, клиентларны корал параметрларын көйләгәндә түбән параметрларны сайларга мәҗбүр итә (корал тизлеге, туклану тизлеге, тирәнлек…). 45HRC эритмәсе порошогында шул ук спрей эретеп ябыштыру процедурасын куллану сизелерлек җиңелрәк; әйләндерү коралы параметрлары да югарырак куелырга мөмкин, һәм эшкәртү үзе тәмамлау җиңелрәк булачак.
2.8 Сакланган порошокның авырлыгы турында
Окси-ягулык газын эретеп ябыштыру (OFW) һәм суперсоник ялкын сибү (HVOF) процесслары бик югары порошок югалту дәрәҗәсенә ия, бу эш материалына ябышу материалын ябыштыруда 70% ка кадәр булырга мөмкин. Әгәр дә эре спрей эретеп ябыштыру 30 грамм эретү порошогы таләп итә икән, димәк, эретеп ябыштыручы мылтык 100 грамм эретү порошогы сибәргә тиеш.
Хәзерге вакытта плазманы күчерелгән дуга (PTA) технологиясенең порошок югалту дәрәҗәсе якынча 3% - 5%. Шул ук шартлаучы үзәк өчен эретеп ябыштыручы мылтыкка 32 грамм эретү порошогы сибәргә кирәк.
2.9 Чүпләү вакыты турында
Окси-ягулык газын эретеп ябыштыру (OFW) һәм суперсоник ялкын сиптерү (HVOF) чүпләү вакыты бер үк. Мисал өчен, бер үк шартлаучы үзәкнең чүпләнү һәм яңарту вакыты 5 минут. Плазма Күчерелгән Арка (PTA) технологиясе шулай ук эш кисәгенең тулы катылануына ирешү өчен шул ук 5 минут вакыт таләп итә (плазма күчерелгән дуга).
Түбәндәге рәсемнәрдә бу ике процесс һәм күчерелгән плазмалы дуга белән эретү (PTA) арасында чагыштыру нәтиҗәләре күрсәтелә.
Никель нигезендә ябу һәм кобальт нигезендә каплау өчен типкаларны чагыштыру. Шул ук производство линиясендә сынаулар нәтиҗәләре күрсәткәнчә, кобальт нигезендәге ябыштыргычлар никель нигезендәге каплагычлардан 3 тапкыр озаграк дәвам иткән, һәм кобальт нигезендәге ябыклар бернинди "деградация" күрсәтмәгән. Өченче аспект: Сораулар һәм бушлыкны тулы спрей эретеп ябыштыру турында Италия спрей эретеп ябыштыру белгече Клаудио Корни әфәнде белән булган әңгәмә турында җаваплар.
Сорау 1: Бушлык тулы спрей эретеп ябыштыру өчен теоретик яктан эретеп ябыштыру катламы никадәр калын? Сатучы катлам калынлыгы эшкә тәэсир итәме?
Answerавап 1: Мин эретеп ябыштыручы катламның максималь калынлыгы 2 ~ 2,5 мм, осылу амплитудасы 5 мм булырга тәкъдим итәм; клиент зуррак калынлык кыйммәтен кулланса, "лап буын" проблемасы килеп чыгарга мөмкин.
Сорау 2: Ни өчен туры бүлектә зуррак селкенү ОС = 30 мм кулланмаска (5 мм куярга киңәш ителә)? Бу күпкә эффектив булмас идеме? 5 мм селкенү өчен аерым мәгънә бармы?
Answerавап 2: Мин туры бүлектә формада тиешле температураны саклап калу өчен 5 мм селкенүне кулланырга киңәш итәм.
Әгәр 30 мм селкенү кулланылса, бик әкрен спрей тизлеге куелырга тиеш, эш кисәгенең температурасы бик югары булачак, һәм төп металлның эремәсе артык югары була, һәм югалган тутыргыч материалның катылыгы 10 HRC кадәр. Тагын бер мөһим уй - эш кисәгенә килеп чыккан стресс (югары температура аркасында), бу ярылу ихтималын арттыра.
5 мм киңлектә селкенү белән, сызык тизлеге тизрәк, иң яхшы контроль алына, яхшы почмаклар барлыкка килә, тутыру материалының механик үзлекләре саклана, югалту 2 ~ 3 HRC.
3 нче сорау: Порошокның составы нинди? Кайсы эретү порошогы куыш спрей эретеп ябыштыру өчен яраклы?
A3: Мин 30PSP эретеп порошок моделен тәкъдим итәм, ярылу килеп чыкса, чуен формаларда 23PSP кулланыгыз (бакыр формаларында PP моделен кулланыгыз).
4-нче сорау: Туктаусыз тимер сайлау өчен нинди сәбәп бар? Соры чуен куллануда нинди проблема бар?
Answerавап 4: Европада без гадәттә чуен тимер кулланабыз, чөнки төсле чуен (ике инглиз исеме: Түгәрәк чуен һәм Дуктиль чуен), исем алына, чөнки андагы графит микроскоп астында сферик формада бар; катламнардан аермалы буларак, тәлинкәдән ясалган соры чуен (чынлыкта аны "ламинат чуен" дип атарга мөмкин). Мондый композицион аермалар тимер һәм ламинат чуен арасында төп аерманы билгели: шарлар таралуга геометрик каршылык тудыралар һәм шулай итеп бик мөһим үзгәрүчәнлек характеристикасына ия булалар. Моннан тыш, графитның сферик формасы, шул ук күләмдә бирелгән, аз өслек мәйданын били, материалга азрак зыян китерә, шулай итеп материаль өстенлек ала. 1948-нче елда беренче промышленность кулланылышына кереп, тимер тимер корычка (һәм башка чуен үтүкләргә) яхшы альтернатива булды, аз чыгымлы, югары җитештерүчәнлек бирә.
Тимернең диффузия күрсәткечләре, характеристикалары аркасында, чуенның җиңел кисү һәм үзгәрүчән каршылык характеристикалары белән берлектә, искиткеч тарту / авырлык коэффициенты
яхшы эшкәртүчәнлек
аз бәя
Берәмлек бәясе яхшы каршылыкка ия
Килешү һәм озынлык үзенчәлекләренең искиткеч комбинациясе
Сорау 5: Кайсы каты һәм түбән каты булу белән яхшырак?
A5: Бөтен диапазон 35 ~ 21 HRC, мин катылык бәясен 28 HRC алу өчен 30 PSP эретү порошогын кулланырга киңәш итәм.
Катылык форма тормышы белән турыдан-туры бәйле түгел, хезмәт тормышындагы төп аерма - форма өслеген “каплау” һәм кулланылган материал.
Кул белән эретеп ябыштыру, алынган форманың (эретеп ябыштыручы материал һәм төп металл) комбинациясе ПТА плазмасы кебек яхшы түгел, һәм пыяла җитештерү процессында тырмалар еш очрый.
Сорау 6: Эчке куышны тулы спрей белән эретеп ябыштыруны ничек эшләргә? Сатучы катламның сыйфатын ничек табарга һәм контрольдә тотарга?
Answerавап 6: Мин ПТА эретеп ябыштыручыга түбән порошок тизлеген куярга тәкъдим итәм, 10RPMдан артмаска; җилкә почмагыннан башлап, параллель мишәрләрне эретү өчен 5 мм араны саклагыз.
Ахырда языгыз:
Тиз технологик үзгәрешләр чорында фән һәм технология предприятияләр һәм җәмгыять алгарышына этәрә; Бер үк эш кисәген спрей белән эретеп ябыштыру төрле процессларга ирешеп була. Форма заводы өчен, клиентлар таләпләрен исәпкә алып, нинди процесс кулланылырга тиеш, ул шулай ук җиһаз инвестицияләренең чыгым күрсәткечләрен, җиһазларның сыгылмалылыгын, соңрак куллану чыгымнарын тоту һәм куллану чыгымнарын да исәпкә алырга тиеш. җиһаз продуктларның киң ассортиментын каплый ала. Микро плазмалы спрей эретеп ябыштыру, һичшиксез, форма заводлары өчен яхшырак сайлау мөмкинлеге бирә.
Пост вакыты: 17-2022 июнь